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紅外熱像儀在壓鑄行業(yè)應(yīng)用

更新時間:2019-09-06       點(diǎn)擊次數(shù):2424

紅外熱像儀在壓鑄行業(yè)應(yīng)用

壓鑄模機(jī)在生產(chǎn)的時候需要進(jìn)行預(yù)熱,其中模具的溫度要是過高或者過低,都會直接影響壓鑄件的質(zhì)量,并且會事壽命。所以,預(yù)熱壓鑄機(jī)模具可以有效的避免就的液體在模具中因為激冷而使流動性迅速降低,這樣就會直接導(dǎo)致其鑄件不能順利成型或者發(fā)行形變;進(jìn)而導(dǎo)致其壓鑄件出現(xiàn)表面粗糙或者產(chǎn)生裂紋。此外設(shè)備的預(yù)熱可以避免金屬夜對于低溫壓鑄模的熱沖擊,這樣可以延長其使用壽命。

 

對模具的表面溫度進(jìn)行實時監(jiān)控

鑄件在連續(xù)生產(chǎn)的過程中其模具可有效的吸收金屬液的熱量,在使用時其熱量不斷積累,其溫度就會不斷的升高,尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金時其模具升溫會很快。壓鑄件的模具溫度要是過高就會直接導(dǎo)致其設(shè)備因為冷卻緩慢導(dǎo)致其晶粒粗大,這樣就會帶來金屬粘模,壓鑄件因頂出溫度過高而變形,模具局部卡死或損壞,有效的延長其開模時間,降低其生產(chǎn)效率等問題。

母模溫度過高易發(fā)生黏模、燒傷、疏松、縮孔等缺陷,反之模具溫度過低也會發(fā)生黏模、流痕、澆了不足等缺陷。

由此可知,合金在壓鑄成型中,模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。詳細(xì)來說分為如下兩點(diǎn):

其一:在壓射參數(shù)相同和保證合金液能充滿型腔的前提下,模溫越低則合金的冷卻速度越快。特別是在壓鑄過程中,隨著壓射次數(shù)的增加壓鑄成型溫度會不斷上升,壓鑄成型內(nèi)部與表面溫度差不斷減少,使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢,導(dǎo)致鑄件金屬組織致密性差,甚至鑄件內(nèi)會出現(xiàn)針孔或更大的縮孔,嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量??梢娫趬鸿T過程中只有壓鑄成型面能維持在所需溫度范圍,才能獲得鑄件。

其二、實在宜的溫度下使用可以延長壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過程中,如果沒有將壓鑄模的溫機(jī)冷卻,模具溫度會隨壓鑄成型次數(shù)增加越來越高,熱應(yīng)力越來越大。壓鑄機(jī)高速壓射的沖擊應(yīng)力,會使模具很快會出現(xiàn)龜裂。 而使用帶有冷卻系統(tǒng)的壓鑄模溫機(jī),可使模具溫度保持在一定的范圍,從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài),故能延長模具使用壽命。

這就需要一套有效的監(jiān)控系統(tǒng)!

 

紅外檢測系統(tǒng)助您實現(xiàn)壓鑄工藝流程的優(yōu)化

操作人員通過在線紅外熱像儀監(jiān)控系統(tǒng),在數(shù)據(jù)反饋顯示器上查看模具的實時熱成像圖。一旦某個或多個關(guān)注區(qū)域出現(xiàn)溫度過高或過低的情況,系統(tǒng)則會立即發(fā)出相應(yīng)的警告。每完成一次壓射操作,系統(tǒng)則會自動更新模具溫度的樣本分布圖,以便操作人員查看模具溫度在某一周期內(nèi)的演變情況。此外,該系統(tǒng)還可將噴涂前后的模具熱成像圖,連同關(guān)注區(qū)域的溫度數(shù)據(jù)一起保存于設(shè)備中,以便相關(guān)人員對以往的鑄造循環(huán)進(jìn)行評估和分析。試想一下,有多少噸鋁是在鑄造廠的預(yù)熱試模階段所浪費(fèi)的?而采用全景熱像儀,用戶便可自行設(shè)置熱量斜線,這不僅能夠有效地延長模具的使用壽命,將預(yù)熱階段的廢件率降低 70%,

同時還能縮短每一次預(yù)熱壓射所需的時間。這一數(shù)據(jù)的降低意味著每年可以節(jié)約數(shù)以千計的廢件,省卻相關(guān)試模壓射,從而極大地提高了鑄造機(jī)床的生產(chǎn)效率。

通過模具表面的實時溫度監(jiān)測以及關(guān)注區(qū)域的演變跟蹤功能,可以幫助用戶及早地識別主要的鑄造缺陷,包括粘模、污染、縮痕、脫模痕跡、夾層等因模具表面溫度不良而引起的一系列缺陷。

優(yōu)點(diǎn):

節(jié)約生產(chǎn)成本

延長模具使用壽命

縮短生產(chǎn)周期

提升設(shè)備運(yùn)行效率

對工藝缺陷進(jìn)行更好的分析

可中斷輕微的非受控制流程

工藝流程的識別和鑄件的歷史記錄

穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)追溯能力:

       系統(tǒng)可實時的檢測模具表面溫度變化,按生產(chǎn)節(jié)拍自動拍攝存儲檢測圖像及溫度數(shù)據(jù);

       檢測點(diǎn)用戶可自定義,每個模具面不少于十個測試點(diǎn);

       檢測結(jié)果可輸出到壓鑄機(jī)控制系統(tǒng),同時系統(tǒng)自帶報警;

       檢測到的溫度數(shù)據(jù)通過Profinet協(xié)議傳輸?shù)綁鸿T機(jī)控制系統(tǒng);

現(xiàn)場環(huán)境中存在高溫及水霧油污,相機(jī)需配置防護(hù)罩。

系統(tǒng)拓?fù)鋱D如下:

 

 

 

 

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